石墨電極在所有的電爐冶煉中產生折斷是常見現象，也是影響消耗的主要因素。在復雜的環(huán)境中連續(xù)消耗使用偶爾發(fā)生折斷是正常現象，但連續(xù)發(fā)生折斷就不正常了。究其原因與諸多因素相關?？傮w看可分為：人為折斷和機械折斷。 浙江石墨電極小編認為人為折斷主要包括：吊運中磕碰、劃傷，連接不到位或方法不當，夾持器中滑動不當，硬碰撞或傳動控制靈敏度差等。機械折斷中除機械故障外，電極質量問題和操作問題往往是同時存在而且很難分清。

1、電極本體折斷現象

一是電極可能有結構缺陷或強度較低；

二是冶煉中穿進后仍短弧操作而有較大塌料的側向撞擊力；

三是爐上三相電極嚴重不垂直且有掛爐渣或刮爐蓋現象等。折斷時聲音很脆很大。

2 、電極本體孔底折斷現象

一是電極的端部結構疏松或孔壁有暗紋、接頭與孔配合不當或材質差異線膨脹系數不匹配；

二是整相電極不同心，電極行程過長或升降不靈敏；

三是爐內布料不合理，電極下方有不導電物等。折斷時聲音不大但傾斜較重。

3 、接頭折斷呈不規(guī)則現象

一是接頭加工錐度有差異或接頭孔橢圓度過大；

二是聯接時孔內灰塵多造成接觸電阻過大致使接頭絲扣局部氧化過快；

三是電極聯接不到位而未達到力矩要求產生松動；

四是把持器傾斜，電極與爐蓋孔不同心等。折斷時聲音脆而小。

4、 接頭折斷呈規(guī)則現象

一是接頭自身質量差異大，接頭強度滿足不了冶煉爐況的需求；

二是電極孔與接頭公差配合不當或聯接力矩達不到要求產生退扣；

三是供電中二次沖擊電流波動范圍過大或有突增現象，瞬間電流遠超過額定值1.2倍以上；

四是輸入功率過大時產生的熱震動也過大，電極聯接處易發(fā)紅而顯示電阻過大。折斷時聲音發(fā)悶。

以上就是浙江石墨電極小編就常見石墨電極消耗情況。下期小編將為你詳細講述短流程冶煉中降低石墨電極消耗的主要途徑，各位老板敬請期待！